Горизонтально-расточные станки

Особенность расточных станков горизонтальных

1. Общая компоновка станка представляет собой одноколонную подвесную коробку с неподвижным плоским вращающимся диском; стол перемещается в продольном и поперечном направлении по направляющей кровати и может осуществлять вращательное движение на 360 °; Поперечные стенки встроены между стенками для обеспечения жесткости литейной конструкции.

Трехточечная опора шпинделя обеспечивает хорошую жесткость шпинделя и высокую точность удержания.

2. Полый вал (расточная втулка) имеет три закаленных втулки с большой посадкой с натягом спереди и сзади. Главный вал движется точно вперед и назад во втулке; Поверхность основного вала азотирована и отполирована, обладает высокой твердостью и долговечностью.

3. Система основного движения станка приводится в движение односкоростным электродвигателем переменного тока мощностью 15 кВт. Четыре масляных цилиндра с регулируемой скоростью приводятся в действие гидравлическими предварительно выбранными поворотными клапанами, а четыре комплекта скользящих шестерен нажимаются, чтобы получить 24-ступенчатую скорость 4-800 об / мин.

4. Станок снабжен подвесной кнопкой станции, с централизованным управлением, гибкий и удобный; Скорость шпинделя основного движения и подача каждой оси изменяются гидравлическим предварительным выбором, который является легким, быстрым, точным, простым в управлении и экономит дополнительное время.

5. Распределение подъема бабки, вертикальное и горизонтальное перемещение стола и вращательное движение контролируются электромагнитными муфтами. Зажим и выпуск контролируются гидравлическим давлением. После зажима он имеет механический самоблокирующийся и надежный зажим, что снижает трудоемкость оператора. Улучшена степень автоматизации машины.

В коробке шпинделя и быстрой коробке имеются муфты страхования движения подачи и муфты быстрого движения соответственно. Когда станок перегружен, страховая муфта автоматически отключается, чтобы эффективно избежать повреждения внутреннего механизма станка.

6. Подъем шпиндельной коробки, вертикальное и горизонтальное перемещение стола, а также распределение и зажимание вращательного движения - все это использует механизм зажима алмазного блока, безопасное и надежное автоматическое управление, централизованное управление, экономию времени и труда, удобство и надежность.

7. Поворотное позиционирование рабочего стола 4 × 90 ° с использованием оптического прицела, высокой точности позиционирования и обеспечения высокой точности разворота и расточки.

8. Ось X и ось Y (стандарт) оснащены цифровой шкалой с шариковой сеткой и цифровым индикатором с функцией памяти; шкала с шариковой сеткой представляет собой общую шкалу, без сращивания, простую установку, стабильную точность, полностью закрытую конструкцию, она может эффективно предотвращать проникновение масла, охлаждающей жидкости, стружки и т. д. и долговечна с точностью считывания 0,005 мм; в соответствии с требованиями пользователя, устройство цифровой индикации с шариковой решеткой устанавливается в направлении Z в качестве специального источника питания.

9. Направляющая и направляющий рельс защищены полностью закрытой пластиной из нержавеющей стали для продления срока службы рельса.

10. Смазочное масло для внутренних шестерен и подшипников передней бабки поступает из шестеренного насоса заднего корпуса. Для проверки подачи масла имеется смотровое окно для масла над передней частью передней бабки.

11. Верхнее и нижнее сиденья, внутренняя часть поворотного стола и направляющие (за исключением задней части стойки) используются для централизованной смазки. Смазочное масло подается с помощью количественного смазочного насоса, установленного за нижним седлом.

12. Движущиеся части станка имеют взаимосвязь электрогидравлической блокировки. Только одна движущаяся часть может двигаться, а другие части автоматически зажимаются.

13. ПЛК станка управляется ПЛК, который имеет надежную работу.

14. (Специальная конфигурация, особые требования пользователей) Коническое отверстие главного вала составляет 7:24 50 #. Он имеет автоматическое устройство загрузки и выгрузки ножа, которое не только сокращает время, необходимое для погрузки и разгрузки ножа, но и снижает трудоемкость рабочих. Благодаря функциям автоматического зажима инструмента и гидравлического расцепления операция чрезвычайно удобна, избегая традиционного отбрасывания шпинделя и снижая точность шпинделя.

15. Машина должна использоваться в следующих условиях и условиях эксплуатации:

Температура окружающей среды: диапазон температуры окружающей среды в мастерской составляет 15 ° C ~ 25 ° C, диапазон может быть расширен до 5 ° C ~ 40 ° C, если допускается точность обрабатываемой детали.

Влажность: при макс. температура 40 ° C, относительная влажность не должна превышать 50%, высокая относительная влажность допускается при низкой температуре (90% при 20 ° C).

Высота над уровнем моря: ниже 2000 м.

Загрязнение атмосферы: отсутствует избыточная пыль, кислый газ, коррозионный газ и солевой компонент, т. Е. Концентрация пыли не должна превышать 10 мг / м3, а кислота, соль и коррозийный газ не допускаются.

Излучение: необходимо избегать повышения температуры окружающей среды из-за прямого освещения солнцем машины или теплового излучения.

Некоторые детали должны быть обработаны ручными горизонтальными расточными станками

Фабричные туры

Спецификация продуктов

http://www.starfishcnc.com/